IPC-201C Система управления и регулирования аналоговых переменных учебный стенд

Комплектность

Три модуля являются моделью управления процессом. Каждый из них предназначен для выполнения определенной фазой процесса:

Производственный модуль: Имитация изготовления и смешивания напитков. 

1. Управление с помощью цифровых сигналов:
Управление изготовлением и смешиванием напитков осуществляется дискретными (цифровыми) сигналами on/off.

2. Управление с помощью аналоговых переменных:
Управление изготовлением и смешиванием напитков может осуществляется с помощью четырех аналоговых переменных:
- температура
- уровень
- давление
- расход

3. Руководство к IPC-201C

Имитация розлива в бутылки.
Этот модуль может иметь два исполнения.

2А. «Простое» подающее устройство (под действием силы тяжести емкости)
Емкости устанавливаются одна на другую; таким образом, после наполнения емкости, стоящей ниже, остальные падают самопроизвольно под действием собственного веса. Поскольку предполагается, что место падения будет точным, направление падения емкости не контролируется.

2В. Подающее устройство, имеющее цикл подачи
Направление подачи емкостей под розлив контролируется; если положение емкости будет не правильным, ее поворачивают соответственно задаче.

Имитирует паллетирование и хранение конечной продукции. В этом модуле применяются приводы- позиционеры, которыми управляет ПЛК посредством входных/выходных сигналов.
Каждый модуль имеет индивидуальное управление - на тыльной стороне размещены электрические и электронные элементы. Кроме того, у модулей имеются ПЛК, реле и другие компоненты, необходимыми для управления работой модуля.

Габариты: основание из профильного алюминия, 1200 х 720 мм.
Узел обработки воздуха : 3/2 клапан ручного управления, фильтр с регулятором давления и манометром, предохранительный клапан (установлен на 2 стержнях).
Кнопки управления: Нажимные кнопки управления: «Аварийная остановка» /EMERGENCY STOP,
«Пуск» /START, «Стор» /STOP, «Сброс» / RESET, «Вкл.-Выкл.» /ON-Off, ПЛК -Контроллер /PLC-INDUSTRIAL CONTROLLER

Компоненты модуля

• Пневматика и электропневматика
  
  - Один 2/3 моностабильный электроклапан VKF334Y-5DZ-01F-Q
  - Один электропневматический пропорциональный регулятор ITV1030-01F2BL2-Q
  
  
• Датчики:
  
  - Один цифровой датчик давления ISE40-01-62L
  - Один расходомер PFW2W504-F03-2
  - Один дисплей для расходомера PF2W301-A-M
  - Один прецизионный датчик перепада давлений PSE550-AC2
  - Один дисплей для датчика перепада давлений PSE303-LB
  - Один датчик температуры PTC100 с усилителем
  - Шесть емкостных датчика
  
  
• Контроль расхода:
   
  - Два 2/2 моностабильных электроклапана для жидкостей VDW31-5G-2-O1F-Q
  - Пять моностабильных электроклапана для жидкостей VDW31-5G-3-O2F-Q
  - Один пропорциональный электроклапан для жидкостей
  - Один 24В насос для непрерывного процесса
  - Два элемента Пельтье 12В, 73 Вт Qmax
  
  
• Программируемые логические контроллеры и промышленные ПИД-регуляторы.
  
  - Один ПЛК с 16 входами и 16 выходами
  - Одна карта с 4 аналоговыми входами
  - Одна карта с 2 аналоговыми выходами
  - Одна карта 4I/2O (4 аналоговых входа, 2 аналоговых выхода)
  - Три промышленных ПИД-регулятора OMRON E5CN, кабель и программа CX-Thermo
  
  
• Электрические панели 
  
  - Одна сетчатая панель, мм 1200 х 720
  - Один блок питания 24В, 60Вт
  - Три блока питания 24В, 120Вт
  - Два регулятора СС PWM на 8А
  - Две изолирующие развязки для сигналов
  - Одно электротепловое реле на 8А
  - Одна панель с кнопками управления
  - Одна система имитации неисправностей Troub200
  - Одна лампочка красного цвета
  - 63 электрических подключений
  - кабель питания 1,5мм2
  - коммутационный провод 0,75 мм2
  - ярлычки для кабелей

Лабораторные работы

I. Регулирование температуры

Рабочий диапазон: 150С выше / 100С ниже комнатной температуры.

1. Упражнение: управление нагреванием жидкости в центральной емкости до заданного значения.
2. Упражнение: управление охлаждением жидкости в центральной емкости до предустановленного значения.

II. Регулирование расхода

Рабочий диапазон: 0.45 -1.5 л/мин.

1. Упражнение: управление опорожнением центральной емкости с помощью насоса.
2. Упражнение: управление наполнением центральной емкости жидкостью из левой емкости с помощью электропневматического пропорционального регулятора, расположенного в левой емкости.
3. Упражнение: управление наполнением центральной емкости жидкостью из правой емкости с помощью пропорционального электроклапана, расположенного в правой емкости.

III. Регулирование уровня

Рабочий диапазон: 0-200мм Н2О.

1. Упражнение: управление наполнением центральной емкости жидкостью из левой емкости с помощью электропневматического пропорционального регулятора, расположенного в левой емкости.
2. Упражнение: управление наполнением центральной емкости жидкостью из правой емкости с помощью пропорционального электроклапана, расположенного в правой емкости.
3. Упражнение: управление опорожнением центральной емкости с помощью насоса до заданного значения.

IV. Регулирование давления

Рабочий диапазон: 0 – 1.7 бар

Упражнение: осуществите нагнетание давления в левую емкость до заданного значения.