Типовой комплект учебного оборудования «Пневматические мехатроные модули» СПУ-УН-ПММ-013-27ЛР-01

Техническое описание

Габариты стенда: не более 1100х550х1800 мм.

Комплектность

Состав:

• модуль №1 кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (корпусная деталь) в нижней части. 
• модуль №2 кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (деталь "пробка" для запрессовки в корпусную деталь) в нижней части и распознавания материалов. 
• модуль №3 запрессовки пробок в корпусную деталь: пневмоцилиндр двустороннего действия, установленный в "станине пресса" со сменным основанием, обеспечивающим режим работы "запрессовка" .
• модуль №4 электронная система управления: релейно-контактные блоки и промышленный контроллер.

Лабораторные работы

1. Исполнительные пневматические механизмы. Схемы управления пневматическими исполнительными механизмами.
2. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей в схемах.
3. Дроссельное регулирование скорости пневмопривода. 
4. Изучение блоков электрического управления. Логическая операция повторения. Реализация логической функции электроконтактными устройствами. Логическая операция инверсия («НЕ»). Реализация логической функции электроконтактными устройствами.
5. Логическая операция дизъюнкция («ИЛИ») и конъюнкция («И»). Реализация логических функций с помощью электроконтактных устройств при использовании до 3 входных сигналов.
6. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом. Управление от нескольких электрических входных сигналов
7. Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами электроавтоматики.
8. Реализация схем «с самоподхватом» с использованием электроавтоматики.
9.  Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики. Последовательное управление
10.  Синтез многотактных электропневматических систем управления. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики.
11.  Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление тремя пневматическими исполнительными механизмами
12.  Разработка схем с управлением тремя пневматическими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики
13. Изучение блоков промышленного логического контроллера (ПЛК). Программирование ПЛК. Подключение кнопок в качестве входных устройств. 
14. Изучение работы пневматических распределителей с электроуправлением. Подключение пневмораспределителей с исполнительными механизмами к ПЛК. Управляющие сигналы с кнопок.
15. Основы алгебры логики. Реализация логических функций одной переменной с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК).  Логическая операция повторения; логическая операция инверсия («НЕ»). Реализация логических функций двух переменных с помощью кнопок и электромеханических реле: логическая операция дизъюнкция («ИЛИ»); логическая операция конъюнкция («И»)
16. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом. Управление от нескольких входных сигналов с помощью ПЛК.
17. Реализация электрических схем  «с самоподхватом» с помощью ПЛК.
18. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение  конечных выключателей (датчиков) в схемах управления ПЛК.
19. Изучение блока программируемого логического контроллера. Реализация функции задержки по времени на ПЛК
20.  Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики. Последовательное управление с помощью ПЛК.
21.  Синтез многотактных электропневматических систем управления. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами с помощью ПЛК.
22.  Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление тремя пневматическими исполнительными механизмами с помощью ПЛК.
23.  Разработка схем с управлением тремя пневматическими исполнительными механизмами с помощью ПЛК.  
24. Практическое изучение работы модуля №1 кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (корпусная деталь) в нижней части. 
25. Практическое изучение работы модуля №2 кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (деталь "пробка" для запрессовки в корпусную деталь) в нижней части и распознавания материалов.
26. Практическое изучение работы модуля №3 сборки запрессовкой.
27. Разработка схемы технологической линии с применением модуля указанных выше модулей. Разработка программы управления. Сборка и наладка линии запрессовки деталей.

Стенд универсальный односторонний (одно рабочее место на 2-3 человека) выполнен в виде лабораторного стола с выдвижными ящиками для хранения пневматических элементов с установленной на столе монтажной панелью и стойкой для крепления электрических блоков управления. Монтажная панель размещена горизонтально. Комплектация учебного стенда осуществляется пневматическим оборудованием фирм ФЕСТО, SMC, CAMMOZI. Стенд поставляется с компрессором.